沙巴体育平台官网平台PVC发泡改性工艺详解

2020-07-31 已浏览: 185次 作者:沙巴体育平台官网平台

溶解在熔体中的气体最终的成泡过程实际上是在熔体脱离机头口模后“突然”发生的。熔体脱离口模后,由于环境压力突降和温度的变化,使溶入其中的气体处于过饱和状态,气液两相分离,在成核点上形成大量的微泡孔。微泡孔不断吸收由周围熔体析出的气体而胀大,最终因熔体冷却而定型。气泡生长的大小取决于分解气体的饱和蒸气压和熔体本身的延展性及强度。一方面,沙巴体育平台官网平台在气体压力的作用下泡孔不断长大;另一方面,熔体强度和延展性的优劣将限制气泡的生长,并决定是否发生破泡或并泡。一旦气体向外的膨胀力与熔体因冷却而增大的黏弹力达到平衡,则应立即冷却定型,保持泡孔结构,防止塌泡发生。在实际挤出发泡加工中,影响发泡制品质量的关键因素是控制气泡的生成和增长,使之形成细小均匀而又相互独立的泡孔结构。

首先,电磁动态挤出成型的塑化混炼效果明显高于传统的挤出方法。这对于PVC微孔塑料的连续挤出成型是非常有利的,因为发泡PVC的配方是一种复杂的混合物,包括热稳定剂、润滑剂、加工助剂、颜料和填料,此外还有用来产生泡孔结构的发泡剂或者超临界气体等,振动有利于各组分之间迅速混合均匀。其次,振动力场的引入可以使各处熔体受到的剪切变得均匀,聚合物分子链在轴向振动和转动的作用下,分子链间的空穴均匀化,有利于形成均匀致密的气泡核,产生大量均匀细密的泡孔。在自制的动态发泡模拟机上初步实验证明,引入振动后,泡孔直径可达到20μm左右,泡孔密度可以达到3.78×107个/cm3,密度可以达到0.57g/cm3,比未发泡之前下降46%。